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系統解決方案

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集成設計環境
產品、軟件和服務進行革新。打破設備系統與企業系統的隔閡,提供面向未來的可擴展解決方案。
單一安全網絡
全方位開放系統方法來安全的連接企業。
高可靠性
平均無故障時間超過100萬MTBF。
全方位服務
提供 7*24 小時的問題咨詢,專業解答所有疑惑,同時監控各項業務指標。

系統解決方案

為多個行業提供成熟的智能制造解決方案

JETRUN-MOM

一、簡介
     JETRUN-MOM是基于物聯網的智能制造運營管理系統,可支持公有云、私有云及本地部署。按照IEC62264的MOM國際標準和IEC61512批控制國際標準進行開發,通過批控制和制造運營系統的整合,提升客戶生產線柔性化的生產制造能力。MOM系統為輕資產的多租戶應用系統,以訂閱式的方式替代傳統的一次性投入方式,降低了投資風險及運維成本,結合邊緣控制,達到快速響應,實現基于批控制的柔性化制造,提高產品質量和生產效率?;谠频拇髷祿治?,為生產運營提供數據支撐,確定改善方向,從而降低運營成本。

二、關鍵技術
1. Java企業級平臺技術構建,跨操作系統平臺,高移植特性;
2. 實時數據庫和關系數據庫融合技術;
3. 采用Ehcache等數據緩存技術;
4. 采用AR三維展示及邊緣控制器,與設備交互;
5. 采用微服務架構,便于橫向擴展和高容錯性;
6. 采用VUE等前端展示技術;
7. 邊緣控制技術(軟測量、智能診斷、APC控制);
8. 智能傳感技術、5G接入。

三、功能介紹
    JETRUN-MOM主要包括訂單管理、計劃管理、生產管理、物料管理、能源管理、采購管理、質量管理、成本管理、運輸管理、設備管理十個模塊。主要解決交期拖延、庫存積壓、在制品過多、成本管控難、工人效率低下、質量控制不規范、生產過程不透明等問題。
訂單管理:同步ERP銷售訂單,自動進行物料需求計算,并生成采購計劃。      
計劃管理:完成生產能力模型和客戶訂單的BOM生產排程,實現計劃進度的呈現與監控。   
生產管理:包括生產運行監控,報警和事件管理,KPI指標監控,作業組織管理、生產調度管理等業務功能。
物料管理:倉庫信息日常維護,出、入庫跟蹤及物料管控,按流程處理過期物料。
能源管理:能源計量采集、能源統計與單耗計算,能源指標管理。
采購管理:供應商管理,采購訂單生成、發布;采購訂單的物流跟蹤等。
質量管理:包括LIMS化驗分析子系統和QMS質量管理子系統、質量指標數據庫、統計過程控制SPC數據分析等。
成本管理:實際成本與目標成本進行對比,生成對比報告,從而為企業降低成本提供依據。
運輸管理:跟蹤運輸數據,統計運輸成本,形成產品成本分析。
設備管理:工廠模型、臺賬管理、潤滑管理、特種設備管理、計量管理、點檢與檢修管理、預測性維護、設備狀態智能診斷告警等。

四、主要價值
1.追溯提升
項目過程、產品裝配過程、產品質檢數據均可隨時查詢追溯,追溯效率提升50%;
2.管理效率提升
1)人員狀態、設備狀態、項目進度、質檢進度、計劃節點、安全看板、工位狀態實時展示,管理效率提升15%;
2)可視化看板展示公司實力,企業形象提升15%;
3.資源節省
1)每年節省A0圖紙及其他紙質文件約4萬張,每年節省40000*10=40萬元;
2)圖紙裁剪(A0圖紙裁剪成A4或A3圖紙)每年節省約800元/天;
4.減少維護成本
1)多系統信息整合,基礎維護僅需進行一次,系統維護成本降低15%;
2)虛擬化平臺,一體化管控所有服務器、工位機、可視化大屏,維護成本降低15%;
5.生產效率、質量提升
1)項目進度自動核算、項目風險及時提醒,項目追蹤效率提升30%;
2)質檢合格率、質檢一次合格率自動核算,提升質量管理效率10%;
3)生產效率、達成率、考勤數據與生產聯動,生產效率提升10%。

想要了解更多信息的伙伴們,可以添加我們產品經理的微信號
杜經理
聯系電話:15666435578
固定電話:0574-87861204

五、應用案例一——國機鑄鍛數字化裝配車間項目
(一)公司簡介
    國機鑄鍛機械有限公司是中央大型企業集團——世界500強中國機械工業集團有限公司旗下的中國汽車工業工程有限公司與濟南鑄造鍛壓機械研究所共同組建而成。國機鑄鍛,充分依托中汽工程在工程規劃設計、工程總承包和汽車生產裝備等方面的資源,采用中汽工程先進的管理經驗及其在汽車行業項目總承包方面的全球最佳實踐,傳承鑄造和鍛壓領域60多年深厚的專業技術積淀、人才隊伍,高起點定位、高規格謀劃、高品質打造新平臺、新機制、新團隊、新技術,清潔高效綠色智能鑄造成套裝備、高檔數控開卷智能成套裝備、汽高端車智能裝備三大業務板塊三箭齊發,打造國際一流的機電設備成套系統服務商,向全球用戶提供業界領先的鑄鍛系統整體解決方案和成套智能裝備。
    新一輪科技和產業革命正在到來,國機鑄鍛“智能互聯數字化裝配車間項目”,作為新舊動能轉換的先行示范項目,智造制造“秘密武器”——透明工廠,已然在鑄鍛行業悄然啟航。

(二)面臨的主要問題
1.追溯困難
1)項目實施過程難以追溯
2)產品裝配過程難以追溯
3)質檢數據難以追溯
2.信息不透明
1)設備狀態不透明
2)項目進度不透明
3)產品質檢情況不透明
4)計劃節點不透明
5) 安全信息手工填寫
6) 工位狀態不明確
3.紙質文件過多版本混亂
1)紙質生產計劃
2)紙質裝配作業指導書
3)紙質圖紙
4)紙質檢驗指導書
5)紙質檢驗記錄
4.信息孤島
1)各個系統之間沒有交互,自成一體
2)需要登錄多個系統查詢信息
3)需要多個系統重復錄入同樣的數據
4)操作重復,工作費時
5.數據分析困難
1)計劃進度核算困難,人為評估
2)項目延期風險不明,人為評估
3)質檢一次合格率、合格率分析困難且耗時
4)生產效率分析困難且耗時
5)生產達成率分析困難且耗時
6)人工分析,數據不真實
(三)項目圖片
(四)項目特點
1.定制化開發
1)與客戶現有流程完全契合;
2)完善和規范客戶現有流程,形成閉環管理;
2.無紙化
1)文件數字化,車間現場基本實現無紙化;
2)每年節省3~4萬張A0圖紙;
3)文件版本管理更加便利;
3.示范性項目
1)濟南示范性項目;
2)累計參觀超過1000人次,好評不斷;
3)得到濟南市委主要領導肯定,是新舊動能轉換的典范、企業形象大大提升;
4.多系統整合
1)與客戶所有其他系統形成對接和聯動(ERP、BPM、PLM、ANDON、AGV、考勤打卡系統、智能工具系統、智能砂箱線系統);
2)登陸MOM系統即可獲取所有相關信息,無需同時登陸多系統操作;
3)多端互通,可使用手機、PAD、電腦等設備登陸系統。

 六、應用案例二——株洲時代工塑渦輪盤信息化項目
(一)公司簡介
    株洲時代新材料科技股份有限公司是中國中車旗下控股的A股上市企業,中車的新材料產業平臺。始建于1984年,其前身為原鐵道部株洲電力機車研究所橡膠試驗室,2002年在上海證券交易所上市。2014年并購德國ZF集團旗下橡膠與塑料業務(博戈公司)。公司主要從事減振降噪、輕量化等高分子材料的研究開發及工程化應用,產品延伸到橡膠、塑料、復合材料、功能材料等多個領域,產品主要應用于軌道交通、汽車、新能源和特種裝備等領域。生產基地遍布全球,在五大洲、十個國家建有海外研發和制造基地。銷售規模過百億。公司擁有一流的高分子復合改性研發平臺,建立了集材料技術基礎性研究、材料檢測分析技術和新技術應用研究與新項目孵化器于一體的國家認定企業技術中心,擁有新材料研究及其應用領域企業博士后科研工作站及國內惟一的彈性元件國家認可實驗室。被列為中國軌道交通促進聯盟理事會專家理事單位、國家高技術產業化示范工程、國家火炬計劃重點高新企業。產品廣泛應用于軌道交通、汽車、通訊、家電、電子電器等行業,是中車、奔馳、Schlemmer、保時捷等眾多國內外知名企業的長期戰略伙伴。

(二)面臨的主要問題
    1.過程數據無法即時上傳,生產異常不能及時發現并快速解決,會帶來交期延遲等風險;
    2.汽車行業的特殊性,追溯異常產品時,發現該產品的工藝參數、物料使用情況等都沒有記錄,甚至無法追溯哪些產品來自同一批次,只能全部召回,成本巨大;
    3.行業特性對原材料要求非常高,對于生產中材料先進先出,材料源頭、批次等必須嚴格控制;
    4.交貨及時性非常重要,設備不間斷生產,對于設備安全和生產效率的及時監控和提升要求緊迫。

(三)項目成果展示
    1.烘箱工序——尼龍管追溯
    查看尼龍管烘箱數據,點擊查看,查看對應每個尼龍管的實時溫度,并自動生成間隔10分鐘一條對應時間的溫度曲線;
    2.切環工序——尼龍環追溯
    查看每條尼龍換切換之后對應每個尼龍環的清洗PH、水溫參數,點查詢,輸入查詢條件,點查詢查詢對應記錄;
    3.鐵件清洗工序——鐵件追溯
    查看每個半成品鐵件的清洗PH、水溫參數,點查詢,輸入查詢條件,點查詢查詢對應記錄;
    4.熱熔打碼——成品熱熔
    查看成品的熱熔數據是否機加,打過碼,點查詢,輸入查詢條件,點查詢查詢對應記錄;
    5.成品追溯
    追溯每件成品整個生產流程的工藝參數,輸入查詢條件,點查詢查詢對應記錄;
    6.設備監控
    實時顯示主要生產設備的運行狀態和動態報警信息提示。

(四)項目價值體現
    1.通過對每個產品每道工序的工藝參數自動采集,對質量控制的實時數據收集,建立了產品生產全過程的追溯體系;
    2.對過程和質量數據統計分析,為后期改進工藝和質量控制提供數據支持;
    3.設備狀態監控警報,自動提醒,提升生產效率和安全性;
    4.提供生產過程的數據,為企業決策提供了依據,管理者可以專注在例外事件的處理和現場決策, 增強了企業的競爭力。
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